Diamond altzairuzko ХВ5: deskribapena, ezaugarri teknikoak eta aplikazioa

Diamante deritzo altzairuzko aleazioa, karbono eduki handiagoarekin, gogortasun berezi batekin. Harri bitxi batekin alderatuz adierazpen ederra besterik ez da. Gogortasun mailan, altzairuzko diamantea baino askoz ere txikiagoa da. Izen figuratiboa poetikoa ez ezik, teknikoa ere bada. Marka arruntena XB5 laburdura da, hau da, chrome-tungstenoarena. Parametro batzuen arabera, diamanteen altzairua beste edozein kalifikazio baino handiagoa da. Industria oso erabilia da metal leunagoak mozteko. Erabilera maizenaren esparruagatik, altzairua tresna instrumentala da. Mende asko asmatu zen, baina hura lortzeko prozesu modernoa ez zen zaharretik bereizten.

Ezaugarri orokorrak

Diamante altzairuaren ezaugarriak konposizio kimikoa dela eta. Burdina eta karbonoaren konbinazioak aparteko gogortasuna sortzen du. Marka moderno ezagunetan, korrosioarekiko eta tenperatura altuei erresistentzia handiagoa ematen diete kromo eta tungstenoari. Eduki optimoa% 1 karbono da aleazioan. Altzairuaren konposizioan izandako gehikuntzak kaltegarriak diren produktuen kalitatea eragiten du, materialaren biskositatea eta higikortasuna areagotu egiten baita gogortasuna handitzen. Karbono eduki nahiko altua den metalak hauskorra bihurtzen du. Diamanteen altzairuzko xaflak eta tresnak ebaketa-propietate bikainak dituzte, baina erraz hausten dute. XV5 aleazio laburren gogortasuna 60-65 HRC da Rockwell eskalan, hau da, gehienez. Neurtzeko sistema honetan edozein blade parametroaren mugak ez du 65 unitate baino gehiago.

Elementu osagarriak

Aleazio moderno batek% 1 inguruko kromoa du, herdoila eragin gabe. Baina osagai honen zenbatekoa mugatua da, materialaren indarra murrizten baitu. Alderatuz: aleazio guztiz herdoilgaitza da, gutxienez% 18 kromoz osatua. Diamantezko altzairuzko XB5 konposizioa tungstenoarekin ere sartzen da . Ezaugarri bereziak dituen metal ezohiko eta errefraktarioa da. Erresistentzia beroez gain, tungstenoarekiko erresistentea da azido eta beste substantzia korrosiboen aurrean. Altzairuaren ebaketa-propietateak hobetzen ditu eta higadura babesten du. Aleazio ХВ5% 4-5 bitarteko wolframioa dauka.

tamahagane

Altzairuzko diamantearen asmakizunaren historia Erdi Aroko Japoniara doa. Samurai garaian, metal hau Tamahagan bezala ezagutzen zen. Japonieran, "altzairu preziatua" esan nahi du. Zetorren samurai mitikoen ezpata forjatu zuen . Antzinako hotz japoniarreko arma hotzei buruzko mito asko daude, klase militarrak izendatzen baitzituzten. Legenda batek kontatzen digu ezpataren kalitatea probatzeko, bertikalki bultzatu zuela korrontearen behealdera eta ibaia behera paper zati bat utzi. Blade erdian ebaki behar izan zuen.

Mea erauzketa

Tamahagan eskuratzeko eta prozesatzeko prozesua misterioz inguratuta zegoen. Bakarrik Smithek altzairuz egindako sekretu guztiak ezagutu zituen eta oinordekotzat arteari pasatu zien. Tamahagana erauzten den mea ibai ondoen ondoan zegoen, burdinazko harea beltzez. Gordailu naturalen desegituraketaren emaitza izan zen. Harea aberasteko prozesu laburtua beharrezkoa zen, burdina% 1 ingurukoa baitzen. Harkaitzak urarekin garbitu ziren kanaletan. Burdinazko partikulak behealdean kokatu ziren eta oztopo bereziak atzeratu zituzten.

Burdinaren prozesua

Langile kopuru handia behar zen altzairu ekoizteko. Tamahagana lortzeko prozesua Japoniako galdaketa-labeetan gertatu zen. Teknologiaren berezitasunak buztinezkoak ziren eta erabilera bakarrekoak ziren. Burdinaren amaieraren ostean, horma erabat suntsitu egin behar zen bukatutako metal ateratzeko. Hainbat laguntzaile errementari, ikatz erretzea eta sugarra piztuz gero, tenperatura 1200-1500 C. urtean jarri zuten. Ondoren, burdinazko harea aberastu hasi zen pixkanaka-pixkanaka. Fusio prozesu osoa hiru egunetan hartu zuen. Karbono kopuru egokia lortzeko, burdina egurraren pisua ia bi aldiz burdinazko harea izan zen.

ordenatzeko

Burdinaren ondorioz, bi tonako altzairutara iritsi ohi ziren. Labean eraiki zen tamaina metalezko bloke bat sortu zen, eta erauzketa buztin hormetan suntsitu ziren. Ingot karbonoaren edukian heterogeneoa zen. Pieza zati zatitu behar zen eta kalitatearentzako egokiena aukeratu. Jasotako materialaren heren bati buruz normalean marred zen. Japonian, altzairu-bloke gehiegizko masiboak daude oraindik, eta ezin dira sailkatu. Metalak ustiatzeko artearen tradiziozko monumentuak dira.

Metodo modernoak

Gaurko Japonian, altzairu tamaiaren ekoizpena jarraitzen du. Produkzio prozesu modernoa zaharrean desberdina da haritzezko burdinaren fasean burdinazko partikulak iman baten bidez bereizten direla. Metodo hau erabiltzen da harea garbitzeko urarekin kanalen ordez. Samurai ezpataren garaia aspaldian amaitu da, baina Japoniako egurrezko diamantezko altzairuzko labanak munduko merkatuan eskari dira.

Aleazioen ezaugarriak ХВ5

Burdinaren teknologia modernoak antzinako metodoak gainditzen dituzte nabarmen. Mila aberatsa zepak karearekin garbitzen du. Burdin hotzena labe batetik kendu eta zentrifuguan jartzen da egitura hobetzeko. Diamante altzairuaren ezaugarriak ХВ5 hobetzen dira metalak gehituz, batez ere tungstenoarekin. Bere errefrakzio bikainak 3000 ºC-ko tenperatura duen tenperatura berotzeko eskatzen du. Osagai hori XB5 aleazioaren higadura erresistentzia handitzen du.

Abantaila operatiboak

Diamante altzairuaren ezaugarri nagusia gogortasuna da. Blades eta aleazio honen beste produktu batzuek zorroztu egiten dute denbora luzez. Ebaketa-propietate bikainak dituzte, eta metal leunagoak prozesatu ez ezik, haien txip finak kentzeko ere gai dira. Chromium aleazio konposizioan ХВ5-k korrosioarekiko babesten du. Altzairuaren altzairuz egindako produktuak ez dira guztiz herdoilgaitzak eta ingurune heze erresistentzia txikiarekin bakarrik.

gabeziak

Materialaren gogortasun handia hauskorra da. Adibidez, diamantea ezin da marratu, baina erraz banatu daiteke. XV5 diamante altzairuaren desabantailak gogortasunaren ondorio dira. Aleazio honekin egindako labarrek manipulazio zaindua eskatzen dute, ebaketa-ertza agerian jartzen baita. Arazo hau karbono altzairu handiko altzairuzko edozein kalifikazio mota tipikoa da. Batzuetan material horientzako produktuak hondatu egiten dira solairura erorita. Gogortasun eta brittleness ratioa optimoa aurkitzeko saiakerak karbohidrato murriztua duten aleazioen asmakuntza ekarri zuen. Adibide gisa, Japoniako H1 altzairuzko kalifikazioa jaso dezakegu. Karbonoaren% 0,15 bakarrik dago bere osaeran. Diamante altzairuaren desabantailak ХВ5 ere beharrezkoa da kostu handia eramatea.

Souvenir labanak

Aleazio honen paletak eta tresnak aplikazio ugari dituzte. Sarritan, altzairuzko diamantezko ХV5-ko oroigarri eta bildumako labanak daude. Egile-lanaren grabazioarekin apaindu ohi diren produktuak, adibidez, egurrezko baliotsuak dira. Batzuetan, apurka-apurka-apurka, produktuaren balio estetikoa areagotzen duten eredu bitxiak sortzen dituzte. Fenomeno horren arrazoia altzairuaren karbonoaren banaketa desberdina da.

Kondairak martxan jartzeko

Aleazioak ХВ5 aleazioek ehiza eta arrantza aplikatzeko aplikazio praktikoa aurkitu dute. Bere ezaugarri bikainak direla-eta, erauzketa azkar bereizi ahal izango dute. Baina ehiztari eta arrantzaleen altzairuzko diamanteei buruzko iritziak ez dira baikortasun handirik inspiratzen. Blades hauskorrak oso zainduak dira. Erraz kaltetu eta erabilerrazak izan daitezke. Baldintza onetan, labanek ez fidagarriak arazo larriak sorrarazten dituzte jabeek huts egiten ez badute. Gainera, kromioaren tungstenoaren altzairuaren egonkortasuna herdoilarazten du. Material horrekin egindako pinuek etxeko erabilera egokia dute.

Manipulazioa eta biltegiratzea

Chromium-tungsten altzairuz egindako labana ez bada luzaroan erabiltzen, bere larruazala koipe-gantzarekin nahastu behar da. Ez da gomendatzen produktua biltzeko. Oxidazioaren kasuan, lamina sandpaper prozesatu behar da. Erabili ondoren, labana lehorra garbitu eta koipea lubrikatu. Arreta handiz hartu behar da pala erabiliz hezetasuna, harria eta metal gainazal gogorrekin. Pantaila presio edo inpaktu gogorretik xehatu daiteke. Friability kromioaren tungsten altzairuaren desabantaila ezinbestekoa da. Hala ere, kontuan izan behar da pala blokeatzeko teknologia aldatzen dela fabrikatzaile ezberdinen artean, beraz, produktuen kalitatea desberdina izan daiteke.