Zoladura lauzez fabrikatzeko teknologia - stage-by-stage layout!

Gaur egun, oso posible da lauza zoladurarekin ezarritako bideak topatzea . Baina inork ez daki zer zoladuraren teknologia. Honako sekuentzia du:

1. Formularioak prestatzea. Normalean gomazko, poliuretano eta plastikozkoak dira. Forma hasieran lubrifikatzen da modu berezian, baina baita lauzen fabrikazio teknologiak moldearen pre-lubrifikazioa hormigoiaren zabaltzea ahalbidetzen du. Produktua ziklo ugaritan eratzen da, zeinaren balioa fabrikan erabilitako materialaren araberakoa baita. Esate baterako, gomazko moldeak - 500 ziklo, poliuretano - 100 ziklo arte, plastikoa - 250 ziklo arte. Moldeak ez badu hasieran lubrifikatu, orduan enkofratuarekin arazoak saihesteko, antiestatiko agente edo uretan% 5 azido klorhidrikoarekin tratatzen da. Formulen lubrifikazioa ez da petrolioaren produktuak dituzten bideetatik onartzen. Lubrifikatzailearen geruza bera izan behar du. Lubrifikatzailearen lodierak azkenean produktu porotsu bat sortzen du. Tenperatura ere ordaindu beharra dago, 20 gradu baino gehiagotan aplikatu ezean.

2. Hormigoizko nahasketa egitea. Forma nahastailea prestatzeko erabiltzen ohi da. Nahasketarekin, denbora tarte jakin bat mantendu behar da. Zoladuraren fabrikazio-lauza teknologiak honako sekuentzia dakar: pigmentuarekin harea 20 segundotan nahastu da, harri xehatua gehitzen denean nahasketa denbora beste 20 segundotan izango da, zementu aurreko nahasketa gehitu eta beste 20 segundo itxaron, ura eta hainbat gehigarri gehituko dira. Hormigoizko nahastailea beste minutu batez. Ondorioz, nahasketa prestatzeko 2 minutu inguru behar izango dituzu.

3. Taula bibrazioetan prozesatzea. Hormigoizko nahasketarekin moldea bete. Hormigoia forma dagoenean, konprimitzeko mahai bibrazio batean jartzen da.

4. Nahasketa moldean botatzen. Tratamendua ondorengo formulak stand batean jartzen dira. Plazak hiru errenkada baino gehiagotan jartzen dira. Ondoren, moldeak polietilenoa estaltzen dute, hezetasuna lurrundu dezaten. Tenperatura jarraitu behar da, 15 gradu ingurukoa izan behar du. Gainera, moldeak berotzeko ez da beharrezkoa. Egun bat eginda, teila moldetik kendu daiteke.

5. Terraza. Zoladuraren fabrikazioa egiteko ekipamenduak erabiltzen ditu. Txantiloia taula bibrazioarekin deitzen da. Moldearen teila erauzteko, labean 50 gradutan berotu behar da. Baina ez bakarrik fitxa kenduko zaila izango da, inprimakia hondatu edo teila bizkortzeko.

6. Biltegiratzea eta biltegiratzea. Fitxak moldeetatik kendu ondoren, euro paleten gainean kokatzen dira, aurrez aurre jarriz. Ondoren, packing zinta batekin lotzen da.

Aulki zamalak eskuz fabrikatzen ditu . Printzipioa gauza bera da. Lubrikatzaile bakarra edozein gantz irtenbide erabil dezakezu. Nahasketa nahastuz gero, ur gehiago gehitu behar da mahai gainean tratamendua bibrazioarekin ordezkatzeko. Mahaia esku arruntak dardara batean ordezkatu daiteke. Bizkarraldea 3 egun igaro ondoren egin daiteke. Platerak iraunkorrak izateko, alanbre eta hainbat indargarri nahasketa gehitu zaizkio.

Ikus dezakezun bezala, ekoizpen eta etxeetako zoladura fabrikatzeko teknologia gutxi gorabehera berdina da. Horrela, ahalegin minimoa aplikatuz, zure webguneko kalitatezko produktuak lortuko dituzu.