Moldura silikonazko forman: ekipoak. Hutsean moldaketa silikonazko moldeetan

Plastikozko espazio txikien fabrikazioan gehien erabiltzen diren silikonazko moldeak hutsean moldatzeko erabiltzen da. Metodo hau nahiko merkea da (metalezko moldeak denbora eta dirua behar ditu). Gainera, silikonazko moldeak erabiltzen dira askotan, eta horrek nabarmen murrizten du produkzioaren kostua.

Plastikozko galdaketa

Plastikozko masajeak egiteko metodoaren funtsa honako hau da. Moldeatutako materiala torloju agregatuan dago (silikonazko moldeetan moldatzeko ekipamendu bereziak). Pistoiaren ekintza baten azpian, masa sprue kanalen bidez mugitzen da eta moldearen espazioa betetzen du. Horrela, galdaketa bat lortzea posible da. Plastikoa berotzen denean, konposatutako atomoek ausaz eta ausaz joaten hasten dira. Hala ere, hozteaz gain, kristalizazio zentroak hasten dira. Moldeen hormak kristalak hazten dituzte eta, ondoren, prozesua casting barruan gertatzen da. Fase honetan oso garrantzitsua da tenperaturaren erregimena betetzea zahartzeari egokitzeko. Bestela, plastikozko injekzioa silikonazko moldeetan erretzea izango da, errefusatze-seinale ikusgaiekin. Baina, lehenik eta behin, beharrezkoa da formak beraiek egitea, kristalizazioko masa hori isuri egingo baita.

Galdaketa moldeak sortzeko teknologia

Silikonazko moldeak sortzeko hainbat modu daude. Horietako lehenengo bat beteta dago. Metodo hau diseinu sinpleetarako egokia da: erliebeak, oroigarriko produktuak, bi dimentsiotako piezak. Modeloak enkofratu batean jartzen du, silikonaz beteta. Plug-ins formak lehenetsiak dira, forma konplexuagoak erabiltzen dira. Forma bi zatiak hainbat faseetan ekoizten dira. Lehenik eta behin, lanaren lehen zatia isurtzen da, silikonaren gogortze ondoren, forma alderantzikatzen da eta bigarren zatia berdin egiten da. Oso garrantzitsua da metodo hau oinarrizko sarraila bereziak izendatzea (mota honetako silikonazko forma galdaketa bere desplazamendua izan behar luke). Zehatzena errepikatzen du "namazku" laneko lanaren xehetasun guztiak. Silikonazko likatoa eskuila eskuarekin aplikatzen da. Prozesua hainbat faseetan gertatzen da, beharrezkoa da produktuaren ñabardura txikiak errepikatzea. Kasu honetan, forma bera baxuagoa da - 3 mm-tik aurrera. Forma mantentzeko, azken gogorreko kanpoko shell gogorra sortzen da.

Moldeak fabrikatzeko silikona

Silikonazko moldeetan hutsean moldaketak matrizeak sortzeko material desberdinak erabiltzen ditu. Horietako bat Mold Star bezalako silikona bat da. Etengabeko askapenetarako erabiltzen da, oso iraunkorrak eta malguak. Solidifikazioa giro-tenperaturan gertatzen da. "In namazku" teknika askotan Rebount seriea erabiltzen dute. Silikona honek biskositate handia du eta lodigailu batekin kontrolatzen da. Horrelako silikona-formako galdaketek kalitate handiko eta matrize sendo bat lortzea ahalbidetzen du, eta, horren arabera, zati oso zehatza. Silikonazko zeharrargiak ere badira, forma bereizgarrietarako aproposa.

Galdaketa materialak

Oro har, poliuretanozko piezak fabrikatzeko erabiltzen dira. Materialak indar handia du, gogortasuna eta elastikotasuna ditu. Poliuretanozko gomazko trakzio indarra eta trakzio indarra handiagoa du. Zintak, zilindroak, dieselak, gaskulak eta kaxak fabrikatzeko erabiltzen dira. Plastiko gardena ere aplikatzen da . Eragin handia du izpi ultramoreei aurre egiteko eta gardentasuna mantentzen du. Aplikazio-eremua hainbat probetarako, medikuntzako prototipoetan, oroigarrien ekoizpenean eta abarretan lenteak dira. Oro har, silikonazko moldeetan bi osagai nahasketa erabiltzen dira, hau da, zuzenean plastikoa eta katalizatzailea.

Plastikozko moldaketa silikonazko moldeetan. ekipamendu

Txatxamenduren ekoizpen eskala txikiko prozesu teknologikoa da, edozein konplexutasun baten xehetasun kopiak zehatza lortzeko. Askotan, teknika erabiltzen da ekoizpen masiboa abian jarri aurretik probatzeko prototipoak lortzeko, itxura, diseinua probatzeko.

Plastikozko moldaketa industriala silikonazko moldeen ekipamenduan honako hau da: hutsean (injekzio makina), termo kabinete bat, hutsetako nahastailea (nahastailea). Silikona hutsean dagoen ganberan prestatzen da lehenik eta bertan materiala kanporatzeko prozesua gertatzen da. Hau beharrezkoa da moldean burbuilak eratzea ekiditeko. Moldeen moldea egin eta aurrez berotu ondoren, poliuretanoak (edo azken ataleko erretxinak) zuzenean nahasten dira. Prozesu hau hutseko ganberan gertatzen da. Atearen bidez nahasketa moldean isurtzen da. Azken prozesurako, lanak labea berezi batean jarri behar dira, non produktuaren azken gogortzea 70ºC-ko tenperaturan gertatzen den.

Hutsean ganbera. Ezaugarri nagusiak

Oro har, produkzio-eskalan silikonazko moldeetan moldura automatikoa erabiltzen da. Ekipamenduak, hau da, hutsetako ganberak, tenperatura eta abiadura kontrolatzeko aukera ematen du. Operadoreak ez du trebetasun eta ezagutza berezirik behar, kontrol guztiak automatikoki eta eskuz aldatzen dituen sistema eragile batetik dator. Aukeratutako programa editatzeko aukera ere badago. Ganberen aldaketak 5 kg-tik gorakoak izan daitezke (adibidez, kamera CT-02). Unitateak silikonazko moldeak altxatzeko igogailua ditu. Kontuan izan behar da CT-02 sistemak matrize txiki eta nahiko astunak erabiltzea ahalbidetzen duela.

Beste aukera bat MCP kamera da. Silikonazko moldura ekipamenduak horma mehe eta konfigurazio konplexua duten piezak fabrikatzeko aukera ematen du. Prozesu hori presio diferentzialaren ondorioz egiten da. Ondoren ateratzen diren galdaketa ateratzen dira eta, ondoren, airean solidotzen da. Plastiko mota batzuetarako silikonazko moldeen xurgatze-moldea termo-armairutan osatuta dago, airearen berokuntza uniformea bermatzen baitu eta, ondorioz, pieza.

Torlojuzko billetsen azken prozesazioa

Plastikozko masa gogortu egin ondoren, moldeaz arretaz kenduko da. Gainazaleko tratamendu mekanikoa dago, kanpoaldetik kendu eta garbitu, irregulartasunak moztuta. Beharrezkoa izanez gero, hutsik geratzen da pintura edo beste material babesgarri batekin. Silikonazko forma garbitu eta beharrezkoa da plastikozko aztarnak ezabatzea. Ondoren garbitu eta gero erabiltzeko prest dago. Kontuan izan behar da plastikozko moldaketa silikonazko moldeetan matrizeen erabilera errepikatzea (20-80 aldiz).

Metodoaren abantaila nagusiak

Eskala txikiko produkzioa dinamikoki garatzen da, salmenta-merkatua kalkulatzeko kalitateari esker, produktuak probatu ahal izateko, egile bakoitzaren lanak kopuru txikian sortu ahal izateko. Silikonazko moldeak, plastikozko moldeetan erabiltzen direnak, piezaren ehundura, forma eta eraikuntza guztiz kopiatzea ahalbidetzen dute. Pieza matrizeetatik erraz askatzen da, hau ere erabil daiteke behin eta berriz. Hormak azpi-akatsen kopuru minimoa dute, propietate fisiko eta mekanikorik onenak. Gainera, kasu batzuetan, metalak silikonazko moldeetara ere bota daitezke.

Baina moldura silikonazko moldeetan duen abantaila nagusia prezioa da. Zerbitzu honen hornitzaileek adierazten dute piezaren azken kostua material plastikoaren eta zatiaren bolumenaren parametroaren araberakoa izango dela (adibidez, 10 * 10 * 10 cm-ko billetea 1.500 errublo izan daiteke). Silikona bera 500 errublo lor daiteke kilogramo, plastiko bakoitzeko - 700 errublo. Metal formen kostua oso handia da, batzuetan erabilera ez da hain eraginkorra (zirkulazioa unitate desberdinak bada). Eta silikonazko matrizeak etxeko erabilera egokia ere ez da beharrezkoa ekipamendu garestiak erosteko. Diseinu bat egin beharra daukazu soilik, poliuretanoen iraupena (likidoa izaten jarraitzen duten eta pour pour egokiak) kontuan hartzeko, ñabardura teknologiko guztiak behatzeko eta silikonazko forma moldura etxean ere egin daiteke. Kalkuluen arabera, kasu honetan billetearen kostua 70-140 errublo ingurukoa da.